北京眾鑫興業(yè)大氣污染治理有限公司
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6月4日，第七十四站以“打造綠色鋼基地”為主題的企業(yè)開放日云端宣傳活動在二十冶山西建龍130萬噸棒材項目圓滿舉行。
值得注意的是，本次活動是“云端”直播形式，整個活動過程借助釘釘實現(xiàn)了會場、現(xiàn)場、記者“采訪間”多方連線，短短四十分鐘，從二十冶承建的山西建龍130萬噸棒材項目，到新建1號高爐項目，再到煉鋼總廠新建矩形坯連鑄機項目和新建3號板坯連鑄項目，記者遠程探析了工程現(xiàn)場施工情況。
山西建龍工程項目經(jīng)理王俊明表示，二十冶與山西建龍實業(yè)有限公司合作緊密，以節(jié)能減排綠色發(fā)展為目標，努力打造地區(qū)鋼產(chǎn)業(yè)基地。
會場、現(xiàn)場、采訪間無縫連接從云端走進施工現(xiàn)場
視頻連線，跟隨鏡頭從云端走進施工現(xiàn)場。山西建龍工程項目副經(jīng)理司國亮在現(xiàn)場向介紹，新建1號高爐項目采用精料、高風(fēng)溫、高壓、富氧、大噴煤等先進的冶煉工藝和技術(shù)裝備，技術(shù)經(jīng)濟指標處于國內(nèi)外先進水平，高爐自動化控制遵循成熟、可靠、先進、實用、有利于產(chǎn)品質(zhì)量控制、生產(chǎn)和提升性價比高的原則，實現(xiàn)了“、低耗、、長壽、”的目標。
鏡頭轉(zhuǎn)到煉鋼總廠新建矩形坯連鑄機項目，負責(zé)人光齊林通過視頻連線分別對建成后可縮短澆鑄周期、匹配轉(zhuǎn)爐快節(jié)奏煉鋼、合理匹配850毫米窄帶產(chǎn)能需求和解決鑄坯質(zhì)量問題進行了介紹，并結(jié)合施工中采取的施工工藝和措施重點對大包回轉(zhuǎn)臺基礎(chǔ)施工和旋流池施工進行了講解。
網(wǎng)財經(jīng)記者了解到，新建3號板坯連鑄項目投產(chǎn)后可山西建龍煉鋼-連鑄-軋鋼三個工序之間產(chǎn)能達到平衡。“限度發(fā)揮軋鋼車間的產(chǎn)能優(yōu)勢，可為軋鋼車間生產(chǎn)出更多高附加值產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。”新建3號板坯連鑄項目總工程師張宇通過視頻向記者介紹到。
鏡頭切到山西建龍130萬噸棒材項目，總工程師馬永達通過視頻帶領(lǐng)大家一同探訪了項目核心的軋機部位，感受全連續(xù)式棒材軋機的先進工藝以及的施工技術(shù)；走進了整個生產(chǎn)線的管理大腦2號中控室，感受可編程控制器PLC為核心的自動化控制系統(tǒng)；還結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)月展板，對項目生產(chǎn)月開展情況進行了介紹。
全流程式節(jié)能廢氣、廢水、噪聲、固體廢物“面面俱到”
關(guān)于項目的節(jié)能方面，山西建龍130萬噸棒材項目總工程師馬永達告訴記者，山西建龍此次開放的這幾個項目采取設(shè)立30米高煙囪排放，使外排煙氣中塵、二氧化硫、氮氧化合物滿足排放限值要求。
精軋機組設(shè)有防護罩，高速軋制產(chǎn)生的氧化鐵塵被封閉在罩內(nèi)，由冷卻水沖走；廢水經(jīng)過旋流池沉淀后，部分水返回沖鐵皮，其余水經(jīng)承壓一體化冶金污水凈化設(shè)備進一步沉淀、除油，經(jīng)冷卻塔冷卻循環(huán)使用，生產(chǎn)廢水排入廢水處理站經(jīng)統(tǒng)一處理回收。
軋線設(shè)備生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲利用廠房隔聲降噪，其他單獨設(shè)備設(shè)置獨立的建筑物內(nèi)并設(shè)置消聲器，減弱噪聲污染。
氧化鐵皮收集后運往燒結(jié)配料利用，軋線產(chǎn)生的切頭、切尾及軋廢的料，收集后作為煉鋼原料使用，液壓、潤滑站定期更換下來的廢液壓、潤滑油以及水處理系統(tǒng)收集的廢油，統(tǒng)一外送有資質(zhì)的單位處理。通過對廢氣、廢水、噪聲、固體廢物等進行處理及綜合利用，全力打造智能化、綠色項目。
此外，山西建龍130萬噸棒材項目、新建3號板坯連鑄項目總工程師臧傳聰還告訴記者，山西建龍130萬噸棒材項目生產(chǎn)線采用國內(nèi)先進技術(shù)，生產(chǎn)線自動化、智能化程度高，投產(chǎn)后，年產(chǎn)130萬噸合格棒材，產(chǎn)品規(guī)格涵蓋直徑12-40毫米直條帶肋鋼筋，按照噸鋼利潤500元計算，年效益6.5億元。
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